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網帶式淬火爐通過機械傳動將工件通過溫控的加熱區
時間: 2020-04-22 15:38:04
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網帶式淬火爐適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。
網帶式淬火爐是淬火爐眾多型號內的一個小品種，它是利用機械傳動間歇或連續前進的網帶將工件通過溫控的加熱區，然后達到淬火工藝要求的爐型。網帶式淬火爐適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理；也可以回火、清洗、烘干等工藝一起完成。尺寸規格可根據用戶工件、工藝要求、日產量來定做開發設計。
一、網帶式淬火爐結構簡介
(1)連續式批量作業
1.采用網帶式連續加熱爐生產形式，淬火爐的爐門開啟高度可以根據所需處理的工件大小進行調節，這樣可以使爐內熱量減少外溢、降低保護氣氛的耗量。
2.爐側和爐頂的爐襯采用標準型纖維毯疊壓成型，這種爐襯結構蓄熱量低保溫性能好，空爐損耗功率及爐壁溫升都低于國家標準。由于馬弗罐較重，為防止在加熱過程中熱膨脹將爐底馬弗罐支撐磚拉倒，影響加熱元件的正常工作和更換，在爐底馬弗罐托磚上鋪一層高鋁質耐火磚蓋板，蓋板上開有散熱孔，馬弗罐底板則放在高鋁質耐火磚蓋板上，由于高鋁質耐火磚在高溫下具有耐壓、強度高的特點，利于馬弗罐的膨脹，使爐底托磚不會倒伏。
3.加熱爐蓋采用整體可拆卸的結構，需更換馬弗罐或維修爐襯時只需拆去爐蓋和爐體間的連接固定螺栓，將爐蓋吊走即可以進行，方便設備的保養和維修。
4.電熱元件采用Cr20Ni80線狀電熱合金材料，上部加熱元件繞制成螺旋狀串在高溫剛玉管外，下部加熱元件放在爐底高鋁擱磚上，電熱元件從爐墻側部插入均勻分布在馬弗罐上、下方，使爐體加熱均勻，維修更換方便，如果在使用中某支電熱元件出現故障需更換，只需停掉該區加熱電源，拆去連接電纜抽出塞孔磚剛玉管即可進行更換，其他溫區仍可正常工作。
5.加熱馬弗罐為SUS310S耐熱不銹鋼板冷壓密焊成型，馬弗罐側、頂面壓有凸型加強筋，底面長度方向壓有瓦楞筋，大大的增強了馬弗罐的高溫強度；馬弗罐的進料端為固定式，出料端為滑輪移動式，這樣可以保證馬弗罐在加熱時因膨脹伸長而不受阻。
6.在爐門口設置排氣罩及不銹鋼門簾，備有法蘭接口，設置抽風口，將廢氣引出戶外，并將落料口產生的廢氣抽出后燃燒；同時減少爐內熱量散發，又防止爐外空氣進入馬弗罐內。
(2)網帶傳動機構
1.驅動機構由電動機、減速器、調速電機、鏈條及鏈輪等組成，調速電機帶動減速器轉動，再驅動橡膠輪帶動網帶移動，橡膠輪采用黑橡膠熱敷而成。
2.移動輪組合由主動輪、從動輪、壓緊輪、導向輪 、托輪等組成。
3.網帶選用進口耐熱不銹鋼絲編織為雙人字型結構，材質為SUS314，耐高溫強度高，使用壽命長。
4.為防止網帶走偏，在進出料的兩端分別安裝了網帶防偏裝置。
(3)冷卻段
1.冷卻馬弗罐采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板冷壓密焊成型，外圍包裹著由鋼板焊接成型的冷卻水循環外套，可通過調節冷卻水的流量來達到工件冷卻的速度。
2.冷卻馬弗罐分兩段制作，可提高平整性，又利于冷卻水的循環。
3.冷卻馬弗罐分別安裝有熱電偶，可測量冷卻水的溫度，隨時顯示冷卻溫度是否符合熱處理工藝要求。
4.因整個冷卻段較長，網帶上承載重量較大，為減輕網帶傳動阻力，在冷卻馬弗罐內增設滑動滾輪，可減輕傳動阻力。滑動滾輪各部件均采用不銹鋼材料制作，且為活動式，維修方便。
5.冷卻馬弗罐體底部采用滑動托輪支撐，保證加熱馬弗罐的熱脹伸長不受影響。
6.加熱馬弗罐與冷卻馬弗罐的連接，配有一連接段，通保護氣氛的兩根進氣管即安裝在此連接段上，其中一根供應加熱馬弗罐，另一根供應冷卻馬弗罐。保護氣氛的輸入量由一分配閥控制。
(4)電氣控制
1.淬火爐加熱溫區的溫度控制采用日本島電智能數顯溫控表，具有人工智能自動PID調節功能，以邏輯電壓輸出方式通過觸發大功率可控硅，連續調節加熱功率達到控溫目的。在電加熱主回路上裝有蘇州電器一廠生產的CJ20系列交流接觸器，采用大華儀表的超溫報警功能，帶動小型繼電器來驅動CJ20交流接觸器，一旦超溫過了設定溫度，立即切斷加熱主回路，以保證爐溫的穩定，同時也可在可控硅被擊穿的情況下，仍能使加熱控制繼續進行，可達到不停爐繼續控溫的目的，加熱溫區的每一區都配有強阻尼電流表，可以直觀地反映各加熱區加熱元件的工作狀況，采用上海大華長圖記錄儀記錄加熱溫度。
2.生產線中所有驅動、傳動均采用德力西DW系列斷路器作為過電流、過電壓、過熱保護，用蘇州電器一廠CJ20系列交流接觸器作為控制輸出。還配有調速器作為網帶速度控制。
3.電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用長圖多點記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。
4.控制系統的關鍵元氣件均采用較先進的國內產品或進口產品（參見《主要材料及元器件采購明細表》）。
二、網帶式淬火爐設備配套要求
1.處理鋼種：低碳鋼
2.工作尺寸：按買方零件圖紙
3.淬火溫度：買方工藝要求確定
4.單件重量：買方提供
5.最大年處理量：4500萬件（按250個工作日、三班制生產）
三、網帶式淬火爐主要技術參數
1.額定功率：按買方工藝要求與生產量來設計確定
2.額定電壓：380V 3相 50Hz
3.工作溫度：200℃ 至1100℃
4.控溫區數：3-6區
5.控溫方式：PID過零觸發可控硅，SR93日本島電智能數顯表控溫，大華多點記錄儀記錄溫度及超溫報警
6.截面有效加熱尺寸:按工件尺寸確定（寬×高）
7.加熱區長度：根據工藝要求設計確定
8.冷卻段長度：根據工藝要求設計確定
9.加熱區長度：根據工藝要求確定
10.網帶傳動電機功率：1.5KW 調速范圍：125～1250r/min
11.網帶移動速度：15～150mm/min（無級調速）
12.空爐升溫時間：≤3.5h（室溫～800℃）
13.爐溫均勻度：±10℃
14.爐溫穩定度：±1.5℃
15.生產率：～400Kg/h
16.為滿足設備配套要求，該熱處理項目需配備3套生產線
17.保護氣氛類別、用量：N2 ～15m3/h
18.膜分離制氮機（含空壓機）：
19.氮氣純度：≥99.99%
20.產氣量：≥45m3/h
21.氮氣出口壓力：≥0.4MPa
22.露點：≤-40℃
23.開機后產氣時間：≤20min
四、網帶式淬火爐的規格型號：
1.50KW網帶爐（950℃ 4000×220×100）
2.60KW網帶淬火爐（950℃ 100kg2區3800×320×50）
3.70KW網帶式淬火爐（950℃ 150kg2區 3200×300×50）
4.120KW網帶淬火爐（950℃ 300kg3區 4500×450×250）
5.150KW網帶淬火爐（950℃ 300kg3區 4500×400×50）
6.130kw網帶淬火爐（920℃ 3區 250kg 4700×300×50）
7.168KW網帶淬火爐（900℃ 300kg3區 4550×590×100）
網帶式淬火爐案例：
上海華通開關廠 廣東陽春鋼鐵集團 西南鋁業集團 天津市江天重工 江蘇大富豪集團 南京金陵石化 江蘇南京浦鎮車輛廠 南京汽輪電機廠 江蘇上上（電纜）集團 南京金城集團有限公司 江蘇共昌軋輥有限公司 南京工藝裝備廠 江蘇徐州回轉支承廠 揚州柴油機廠 無錫83421部隊（軍品） 無錫拖拉機廠 常州戚墅堰機車車輛工廠 山西汾西機器廠 山西太原重型機器廠 山西晉南機械廠(裝甲部隊) 山西長治長豐工業公司 浙江摩托車廠
一、網帶式淬火爐結構簡介
(1)連續式批量作業
1.采用網帶式連續加熱爐生產形式，淬火爐的爐門開啟高度可以根據所需處理的工件大小進行調節，這樣可以使爐內熱量減少外溢、降低保護氣氛的耗量。
2.爐側和爐頂的爐襯采用標準型纖維毯疊壓成型，這種爐襯結構蓄熱量低保溫性能好，空爐損耗功率及爐壁溫升都低于國家標準。由于馬弗罐較重，為防止在加熱過程中熱膨脹將爐底馬弗罐支撐磚拉倒，影響加熱元件的正常工作和更換，在爐底馬弗罐托磚上鋪一層高鋁質耐火磚蓋板，蓋板上開有散熱孔，馬弗罐底板則放在高鋁質耐火磚蓋板上，由于高鋁質耐火磚在高溫下具有耐壓、強度高的特點，利于馬弗罐的膨脹，使爐底托磚不會倒伏。
3.加熱爐蓋采用整體可拆卸的結構，需更換馬弗罐或維修爐襯時只需拆去爐蓋和爐體間的連接固定螺栓，將爐蓋吊走即可以進行，方便設備的保養和維修。
4.電熱元件采用Cr20Ni80線狀電熱合金材料，上部加熱元件繞制成螺旋狀串在高溫剛玉管外，下部加熱元件放在爐底高鋁擱磚上，電熱元件從爐墻側部插入均勻分布在馬弗罐上、下方，使爐體加熱均勻，維修更換方便，如果在使用中某支電熱元件出現故障需更換，只需停掉該區加熱電源，拆去連接電纜抽出塞孔磚剛玉管即可進行更換，其他溫區仍可正常工作。
5.加熱馬弗罐為SUS310S耐熱不銹鋼板冷壓密焊成型，馬弗罐側、頂面壓有凸型加強筋，底面長度方向壓有瓦楞筋，大大的增強了馬弗罐的高溫強度；馬弗罐的進料端為固定式，出料端為滑輪移動式，這樣可以保證馬弗罐在加熱時因膨脹伸長而不受阻。
6.在爐門口設置排氣罩及不銹鋼門簾，備有法蘭接口，設置抽風口，將廢氣引出戶外，并將落料口產生的廢氣抽出后燃燒；同時減少爐內熱量散發，又防止爐外空氣進入馬弗罐內。
(2)網帶傳動機構
1.驅動機構由電動機、減速器、調速電機、鏈條及鏈輪等組成，調速電機帶動減速器轉動，再驅動橡膠輪帶動網帶移動，橡膠輪采用黑橡膠熱敷而成。
2.移動輪組合由主動輪、從動輪、壓緊輪、導向輪 、托輪等組成。
3.網帶選用進口耐熱不銹鋼絲編織為雙人字型結構，材質為SUS314，耐高溫強度高，使用壽命長。
4.為防止網帶走偏，在進出料的兩端分別安裝了網帶防偏裝置。
1.冷卻馬弗罐采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板冷壓密焊成型，外圍包裹著由鋼板焊接成型的冷卻水循環外套，可通過調節冷卻水的流量來達到工件冷卻的速度。
2.冷卻馬弗罐分兩段制作，可提高平整性，又利于冷卻水的循環。
3.冷卻馬弗罐分別安裝有熱電偶，可測量冷卻水的溫度，隨時顯示冷卻溫度是否符合熱處理工藝要求。
4.因整個冷卻段較長，網帶上承載重量較大，為減輕網帶傳動阻力，在冷卻馬弗罐內增設滑動滾輪，可減輕傳動阻力。滑動滾輪各部件均采用不銹鋼材料制作，且為活動式，維修方便。
5.冷卻馬弗罐體底部采用滑動托輪支撐，保證加熱馬弗罐的熱脹伸長不受影響。
6.加熱馬弗罐與冷卻馬弗罐的連接，配有一連接段，通保護氣氛的兩根進氣管即安裝在此連接段上，其中一根供應加熱馬弗罐，另一根供應冷卻馬弗罐。保護氣氛的輸入量由一分配閥控制。
(4)電氣控制
1.淬火爐加熱溫區的溫度控制采用日本島電智能數顯溫控表，具有人工智能自動PID調節功能，以邏輯電壓輸出方式通過觸發大功率可控硅，連續調節加熱功率達到控溫目的。在電加熱主回路上裝有蘇州電器一廠生產的CJ20系列交流接觸器，采用大華儀表的超溫報警功能，帶動小型繼電器來驅動CJ20交流接觸器，一旦超溫過了設定溫度，立即切斷加熱主回路，以保證爐溫的穩定，同時也可在可控硅被擊穿的情況下，仍能使加熱控制繼續進行，可達到不停爐繼續控溫的目的，加熱溫區的每一區都配有強阻尼電流表，可以直觀地反映各加熱區加熱元件的工作狀況，采用上海大華長圖記錄儀記錄加熱溫度。
2.生產線中所有驅動、傳動均采用德力西DW系列斷路器作為過電流、過電壓、過熱保護，用蘇州電器一廠CJ20系列交流接觸器作為控制輸出。還配有調速器作為網帶速度控制。
3.電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用長圖多點記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。
4.控制系統的關鍵元氣件均采用較先進的國內產品或進口產品（參見《主要材料及元器件采購明細表》）。
二、網帶式淬火爐設備配套要求
1.處理鋼種：低碳鋼
2.工作尺寸：按買方零件圖紙
3.淬火溫度：買方工藝要求確定
4.單件重量：買方提供
5.最大年處理量：4500萬件（按250個工作日、三班制生產）
三、網帶式淬火爐主要技術參數
1.額定功率：按買方工藝要求與生產量來設計確定
2.額定電壓：380V 3相 50Hz
3.工作溫度：200℃ 至1100℃
4.控溫區數：3-6區
5.控溫方式：PID過零觸發可控硅，SR93日本島電智能數顯表控溫，大華多點記錄儀記錄溫度及超溫報警
6.截面有效加熱尺寸:按工件尺寸確定（寬×高）
7.加熱區長度：根據工藝要求設計確定
8.冷卻段長度：根據工藝要求設計確定
9.加熱區長度：根據工藝要求確定
10.網帶傳動電機功率：1.5KW 調速范圍：125～1250r/min
11.網帶移動速度：15～150mm/min（無級調速）
12.空爐升溫時間：≤3.5h（室溫～800℃）
13.爐溫均勻度：±10℃
14.爐溫穩定度：±1.5℃
15.生產率：～400Kg/h
16.為滿足設備配套要求，該熱處理項目需配備3套生產線
17.保護氣氛類別、用量：N2 ～15m3/h
18.膜分離制氮機（含空壓機）：
19.氮氣純度：≥99.99%
20.產氣量：≥45m3/h
21.氮氣出口壓力：≥0.4MPa
22.露點：≤-40℃
23.開機后產氣時間：≤20min
四、網帶式淬火爐的規格型號：
1.50KW網帶爐（950℃ 4000×220×100）
2.60KW網帶淬火爐（950℃ 100kg2區3800×320×50）
3.70KW網帶式淬火爐（950℃ 150kg2區 3200×300×50）
4.120KW網帶淬火爐（950℃ 300kg3區 4500×450×250）
5.150KW網帶淬火爐（950℃ 300kg3區 4500×400×50）
6.130kw網帶淬火爐（920℃ 3區 250kg 4700×300×50）
7.168KW網帶淬火爐（900℃ 300kg3區 4550×590×100）
網帶式淬火爐案例：
上海華通開關廠 廣東陽春鋼鐵集團 西南鋁業集團 天津市江天重工 江蘇大富豪集團 南京金陵石化 江蘇南京浦鎮車輛廠 南京汽輪電機廠 江蘇上上（電纜）集團 南京金城集團有限公司 江蘇共昌軋輥有限公司 南京工藝裝備廠 江蘇徐州回轉支承廠 揚州柴油機廠 無錫83421部隊（軍品） 無錫拖拉機廠 常州戚墅堰機車車輛工廠 山西汾西機器廠 山西太原重型機器廠 山西晉南機械廠(裝甲部隊) 山西長治長豐工業公司 浙江摩托車廠
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